机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列几个作用：
1. 支持密封受到的大部分水压负荷。
2. 作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。
3. 使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。
4. 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。
在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：
1. 主要的泄漏在哪里?
2. 在外部件上是否有碎片？
3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？
4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？
5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？
6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？
7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？
8. 轴承是否有轴向间隙？
9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。
10. 密封在轴上的相对位置？
拆除密封过程中，我们要注意以下几点：
1. 垫片和磨合端面的状态？
2. 轴的情况和尺寸？
3. 机器的阻塞/密封气穴？
4. 装到轴上松还是紧？
5. 机器的腐蚀？
6. 机器里是否有密封碎片？
7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？
8. 密封部位的轴的相对硬度？
拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：
1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；
3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；
4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。
机械密封的安装
确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；
磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；