阀门在化学系统空气分离设备中配套使用，其密封面多数采用不锈钢。在研磨加工时,由于研磨材料选用不当，研磨方法不正确，不仅降低了阀门生产效率，而且还会相当的影响产品质量。而根据不锈钢材料的特点，我们选用了具有较强劳动强度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影响产品质量。近年来，我们对研磨材料的配方能保持锋刃性的研磨材料，如白刚玉和氧化铬 和研磨工具的选用以及研磨方法等进行了研究 等，其粒度主要选取 w40、w14、w7和 w5等四种为宜。通过试验，并在实际生产中得到了推广和应用，既改善了密封面质量，又提高了生产效率，得到很好的效果.
阀门对工件研磨首先是对研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒与研磨液混合组成的研磨剂而达到研磨加工的目的。研磨力是指作用在单位研磨表面积上的力，它是施加于研具并通过磨粒而作用到被加工表面上的力，该压力如果过小，研磨作用就很小，该压力增大，研磨作用就增强， 研磨效率就有所提高。但当压力增加到某一数值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到大值， 此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。
这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。因此，在选择单位压力时应根据磨料的强度和破碎特性而决定 经试验后，一般应选 用如下参数：①在粗研时，对白刚玉磨料，选取0．2～0．5mpa。③在精研时，对白剐玉磨料，选取 0.03～0．12mpa。
研磨速度是指研具对工件表面相对运动的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面质量的重要工艺参数．图2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。
研具的作用及其材料研具是使研磨剂赖以暂时固着并获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此，制造研具的材料应对磨 粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁ht200是制作研具的理想材料，其组织中既有坚硬耐磨的渗碳体，又有韧塑性较好的铁素体，还含有石墨成分，起到了润滑作用，且易于成型和加工。
当要获得规定的表面质量而必须耗费的研磨时间大于为了去除余量所需时间时．就应适当降低研磨速度。经试验，如下速度值比较适宜：①在粗研时，对研磨工具或需研磨的工件的速度为 20~50m／min。②阀门在精研磨时，对研磨工具或需研磨的工件速度为6~12m／min。表面粗糙度值的选取表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响．对表面磨损，接触刚度和密封性能等都有直接的作用，同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法和粒度时，达到的表面粗糙度亦不同。