一、阀体渗漏：
原因：
- 阀体有砂眼或裂纹;
- 阀体补焊时拉裂。
处理：
- 对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;
- 对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲：
原因：
- 操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;
- 螺纹配合过松或过紧;
- 操作次数过多、使用年限过久。
处理：
- 改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;
- 选择材料合适，装配公差符合要求;
- 更换备品。
三、阀盖结合面漏：
原因：
- 螺栓紧力不够或紧偏;
- 垫片不符合要求或垫片损坏;
- 结合面有缺陷。
处理：
- 重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;
- 更换垫片;
- 解体修研门盖密封面。
四、阀门内漏：
原因：
- 关闭不严;
- 结合面损伤;
- 阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;
- 密封材料不良或阀芯卡涩。
处理：
- 改进操作，重新开启或关闭;
- 阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;
- 调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;
- 阀门解体，消除卡涩;
- 重新更换或堆焊密封圈。
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵：
原因：
- 修理不当;
- 阀芯与阀杆结合处被腐蚀;
- 开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;
- 阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理：
- 检修时注意检查;
- 更换耐腐蚀材质的门杆;
- 操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;
- 检查更换损坏备品。
六、阀芯、阀座有裂纹：
原因：
- 结合面堆焊质量差;
- 阀门两侧温差大。
处理：
对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光，并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动:
原因：
- 冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;
- 填料压得过紧;
- 阀杆间隙太小而胀死;
- 阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;
- 填料压盖压偏;
- 门杆弯曲;
- 介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理：
- 对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;
- 稍松填料压盖后试开;
- 适当增大阀杆间隙;
- 更换阀杆与丝母;
- 重新调整填料压盖螺栓;
- 校直门杆或进行更换;
- 门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏:
原因：
- 填料材质不对;
- 填料压盖未压紧或压偏;
- 加装填料的方法不对;
- 阀杆表面损伤。
处理：
- 正确选择填料;
- 检查并调整填料压盖，防止压偏;
- 按正确的方法加装填料;
- 修理或更换阀杆。
希望这些处理方法能帮助您解决阀门常见故障问题。