电机的发展
1996年 定型 y2系列电机
2003年 定型 y3系列电机
2002年，为了取代y2电机，设计以冷轧硅钢带替热轧硅钢的y3系列电动机。该系列电机采用冷轧硅钢，全系列基本满足gb18163能效限值标准。
2005年 高效电机---yx3系列电机
从能源形势、节能减排及世界电机行业发展出发，中小型电机行业开始研制满足gb18163中节能评价值即中国2级标准的高效电机。从导磁材料选择、冲片研究、通风改善等方面改进。效率平均提高2.76%。长期连续负荷可以节约大量电费。
2010年 超高效电机---ye3电机
针对美国2011年将在全球率先强制推行超高效率标准电机，国内上海电机研究所牵头，研制超高效电机系列产品开发。该电机损耗值比高效电机降低20%。对于年运行时间超过8000小时的电机，负荷率超过60%，电费以0.7元/度计算，1.5年左右可收回标准电机额外增加的成本。
电机的能耗标准
依据国家2012年新颁布的电动机能效标准：
gb18613-2012《中小型异步三相电动机能效限定值及能效等级》
能效
yx3系列电机属于高效3级能耗电动机
ye3系列电机属于超高效2级能耗电动机
国家的电机能耗发展政策
发改委[2012]181号文件：《关于落实2012年高效电机推广任务的通知》
1. →gb18613-2006 能效三级(普通效率)禁止生产，在用逐步淘汰
2. →新建、搬迁选用高效电机
3. →工信部[2009]67号涉及电机(j、jo、yb)2013年底前淘汰
4. →js/jsq电机2015年底前淘汰
电机的能耗分析
1. 电机的能耗组成
能耗
2.ye3电机效率的提高
效率
(1)降低了定子损耗
更高质量等级的钢线
紧凑的端部设计
良好的槽满率
优异的浸漆工艺
适当增加铁芯长度(降低电流密度)
(2)降低了风摩损耗
不降低冷却效果的前提下，使用更小尺寸的风扇
更高品质的轴承
更高等级的定转子同心度，降低振动、摩擦
(3)降低了杂散损耗
优化的电磁设计
更高要求的制造工艺措施
(4)降低转子铝耗
优异的转子压铸工艺
改进转子绝缘
高压冲模铸铝转子
高的转子动平衡要求
(5)降低了铁耗
选用高效的冲片，确保材质的低损耗、高磁感特性。
先进合理册槽形设计
更薄的硅钢片
ye3超高效电机的效率比对
电机效率