一、阀门毛坯的选择原则
机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。
选择阀门毛坯时应考虑如下的一些因素。
①零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大体上就决定毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑对材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
②零件的结构形状和外形尺寸。零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体可选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造;尺寸小的则采用熔模铸造。
③生产纲领的大小。零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。
④毛坯制造的条件。应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑到发展前景，而逐步采用先进的毛坯制造方法。
二、毛坯的制造与工艺特点
表8一2一1 常用毛坏的制造方法与工艺特点
毛坯及机械加工余量
一、加工余量及其确定方法
(一)基本概念
1.加工总余量和工序余量
（1)加工总余量毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
（2)工序余量相邻两工序的尺寸之差·
（3)基本余量毛坯基本尺寸与零件图上相应的基本尺寸之差，相邻两工序的基本尺寸之差，分别称为基本加工总余量(}boj)与基本工序余量(zbj}a
（4)加工总余量与工序余量的关系
式中n——工序或工步数目。
2.单面余量与双面余量
（1)对于回转表面加工单面余量系指相邻两工序的半径差，双面余量系指相邻两工序的直径差，以:zb.2zb。表示。一般多采用双面(直径)余量。回转表面加工余量如图8一2一1所示。
对于外圆表面
对于内孔表面
式中da . da_上工序直径尺寸;
db . db—本工序直径尺寸。
(2}对于平面加工单面余量系指以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序的尺寸差。双面余量系指以加工表面的对称平面为基准同时加工两表面时相邻两工序的尺寸差
对于外表面单面余量:zb=a-b
双面余量2zb=a一b
图8一2一1 回转表面加工余量